Фрезерная обработка металлов

Фрезерные работы на заказ

Фрезерная обработка металла — это один из самых распространенных и точных методов металлообработки, используемый для создания деталей различной сложности. В нашей компании мы выполняем фрезерные работы с использованием современных фрезерных станков с ЧПУ, что позволяет достигать высокой точности и стабильности размеров. Мы предлагаем услуги фрезерной обработки как для серийного, так и для единичного производства.

Наши специалисты обладают высокой квалификацией, а наше оборудование обеспечивает высококачественное выполнение фрезерных работ, начиная от обработки стали и заканчивая фрезерованием цветных металлов. Мы обрабатываем как стандартные, так и сложные детали по чертежам заказчика, гарантируя точность и качество на каждом этапе работы.

Мы также используем поворотные столы, которые превращают обычное фрезерное оборудование в полноценного мастера сложных форм. Это позволяет добавлять четвертую ось — ось B, для поворота планшайбы под нужным углом, что значительно улучшает точность и ускоряет обработку сложных форм.

Наши возможности и допуски

Наши фрезерные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать детали с высокой точностью, обеспечивая высокую производительность и минимизацию ошибок. Мы работаем с деталями разных конфигураций — от простых плоских элементов до сложных форм с высокой геометрической точностью.

Геометрия и размеры

Основные параметры наших станков:

• Максимальные габариты — до 1100 мм по оси X, до 650 мм по оси Y, до 600 мм по оси Z.
• Точность позиционирования — до 0,01 мм, что соответствует 7-му квалитету (IT7).
• Шероховатость поверхности — Ra до 1,6 мкм (чистовая обработка), Ra 3,2–6,3 мкм (черновая).
• Количество осей — 3-, 4-осевая (с поворотным столом) обработка.

Наличие поворотных столов позволяет выполнять сложные операции без переустановки заготовки, что значительно сокращает время обработки и повышает точность за счёт исключения погрешностей переустановки.

Виды фрезерных работ

Мы выполняем следующие виды фрезерных работ:

• Плоскостное (торцевое) фрезерование для обработки плоских и прямых поверхностей.
• Периферийное (продольное/поперечное) фрезерование для крупных заготовок.
• Концевое фрезерование для создания пазов, карманов и контуров.
• Прорезание пазов и создание шпоночных и Т-образных пазов.
• Зенкование/зенкерование/развёртывание на фрезерном центре.
• Нарезание резьбы фрезой (thread milling).
• 2,5D / 3-осевая / 4-осевая / 5-осевая обработка.
• Черновое и чистовое фрезерование (каскад, трокоида).
• Копировально-контурное фрезерование для 3D-поверхностей.
• Зубофрезерование для фрезерного формирования зубчатых колес.

Материалы для фрезерной обработки

Мы обрабатываем широкий спектр материалов, подбирая оптимальные режимы резания для каждого из них:

• Конструкционные стали — Ст3, 45, 40Х, 09Г2С и другие. Хорошо поддаются обработке, минимальный износ инструмента.
• Нержавеющие стали — 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316. Требуют специальных режимов для предотвращения наклёпа.
• Инструментальные стали — Х12МФ, Р6М5. Обрабатываются с применением износостойкого инструмента.
• Алюминий и сплавы — АМг2, АМг6, Д16, АК5М2. Высокая скорость резания, требуется качественный отвод стружки.
• Латунь и бронза — Л63, ЛС59, БрАЖ9-4. Хорошо обрабатываются, дают качественную поверхность.
• Титан и сплавы — ВТ1-0, ВТ6, ОТ4. Требуют специальных режимов и инструмента.
• Пластики — капролон, фторопласт, высокомолекулярный полиэтилен, текстолит.

Каждый материал требует особого подхода, что позволяет нам гарантировать точность и качество на каждом этапе обработки.

Оборудование для фрезерных работ

Для фрезерных работ мы используем современное оборудование, которое позволяет выполнить операции с высокой точностью и на различных стадиях обработки. Мы обеспечиваем фрезерную обработку с использованием станков с ЧПУ, которые позволяют достигать высокой производительности и качества.

Мы располагаем следующими моделями оборудования:

• WELE AA1165 — стол 1300×650 мм, ходы X/Y/Z 1100/650/600 мм, шпиндель 12 000 об/мин.
• SVD-1160 — стол 1360×600 мм, ходы X/Y/Z 1160/620/620 мм, шпиндель 12 000 об/мин.

Оба станка оптимизированы для различных типов операций и материалов, что позволяет выполнять заказы любой сложности с соблюдением всех стандартов качества.

Полный список оборудования доступен на странице Оборудование.

Технологическая подготовка

Вся технологическая подготовка начинается на стадии рассмотрения заказа. Мы тщательно анализируем каждый проект, чтобы убедиться в его возможной реализации и выбрать наилучшие методы обработки.

Процесс фрезерной обработки включает в себя следующие этапы:

• Разработка CAM-маршрута — создание точной траектории для инструмента, что позволяет оптимизировать процесс обработки.
• Выбор фрез и инструмента — подбор оптимальных инструментов для выполнения различных операций в зависимости от сложности детали и требуемой точности.
• Расчёт режимов резания — настройка скорости и подачи для каждого типа материала, что способствует более точной и эффективной обработке.
• Контроль термостабильности — учет температуры для предотвращения деформаций материала, особенно при сложных или длительных процессах.

Этапы подготовки обеспечивают точность и долгосрочную стабильность обработки, даже при высокой сложности деталей.

Примеры работ

Мы гордимся успешным выполнением множества проектов для наших клиентов:

Для получения консультации и расчёта стоимости вашего изделия вы можете прислать чертёж или эскиз — мы сделаем расчёт и предложим оптимальную технологию.

Стоимость и сроки фрезерной обработки

Стоимость и сроки выполнения зависят от ряда факторов:

• Материал — разные металлы требуют различных подходов.
• Сложность обработки — чем сложнее деталь (например, 3D-сложность), тем выше стоимость.
• Объем партии — большие партии обрабатываются по более низким ценам.
• Точность (допуски) — чем жестче требования к точности, тем выше цена.

Минимальные сроки изготовления — от 1 рабочего дня для мелких партий. Конкретное время зависит от сложности изделия, объёма партии и других факторов, которые мы согласуем с вами заранее.

Мы работаем как с единичными заказами, так и с серийными изделиями, что позволяет гибко подходить к каждому проекту.

Контроль качества

Все фрезерные работы проходят несколько этапов контроля:

1. Геометрия столов — проверка ровности и стабильности.
2. Поверочные плиты — для точного контроля размеров.
3. Средства измерений — использование штангенциркулей, микрометров и координатно-измерительных машин.

Каждый заказ проходит ОТК с предоставлением протоколов по запросу.

Доставка и логистика

Мы обеспечиваем доставку фрезерованных деталей по Санкт-Петербургу, Ленинградской области и всей территории России.

Способы доставки:

• Самовывоз — вы можете забрать заказ самостоятельно с нашего производства в Колпино.
• Доставка транспортными компаниями — сотрудничаем с ПЭК, Деловыми Линиями, СДЭК, DPD и другими перевозчиками. Отправляем в любой регион РФ.

Упаковка: производится в защитную тару (стрейч-плёнка, картонные коробки, деревянные ящики) с добавлением шильдов и спецификаций для предотвращения повреждений при транспортировке.

Стоимость доставки рассчитывается индивидуально и зависит от веса, габаритов и удалённости. Мы всегда предлагаем оптимальный вариант по цене и срокам.

Ответы на вопросы