Фрезерная обработка металлов

Фрезерные работы на заказ

Фрезерная обработка металла — это один из самых распространенных и точных методов металлообработки, используемый для создания деталей различной сложности. В нашей компании мы выполняем фрезерные работы с использованием современных фрезерных станков с ЧПУ, что позволяет достигать высокой точности и стабильности размеров. Мы предлагаем услуги фрезерной обработки как для серийного, так и для единичного производства.

Наши специалисты обладают высокой квалификацией, а наше оборудование обеспечивает высококачественное выполнение фрезерных работ, начиная от обработки стали и заканчивая фрезерованием цветных металлов. Мы обрабатываем как стандартные, так и сложные детали по чертежам заказчика, гарантируя точность и качество на каждом этапе работы.

Мы также используем поворотные столы, которые превращают обычное фрезерное оборудование в полноценного мастера сложных форм. Это позволяет добавлять четвертую ось — ось B, для поворота планшайбы под нужным углом, что значительно улучшает точность и ускоряет обработку сложных форм.

Наши возможности и допуски

Все параметры фрезерной обработки обсуждаются на стадии расчета и согласования с заказчиком.

Геометрия и размеры

Наши фрезерные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать детали с высокой точностью, обеспечивая высокую производительность и минимизацию ошибок при выполнении различных операций. Мы работаем с деталями разных конфигураций, от простых плоских элементов до сложных форм с высокой геометрической точностью.

Основные параметры наших станков:

• Максимальные размеры обрабатываемых деталей: от небольших компонентов до крупных изделий.
• Точность обработки: до 0,01 мм по геометрии, что позволяет работать с высокими допусками и обеспечивать отличное качество финишной поверхности.

Наличие 4-осевой обработки позволяет нам работать с более сложными деталями без необходимости их переустановки, что значительно сокращает время обработки.

Виды фрезерных работ

Мы выполняем следующие виды фрезерных работ:

• Плоскостное (торцевое) фрезерование для обработки плоских и прямых поверхностей.
• Периферийное (продольное/поперечное) фрезерование для крупных заготовок.
• Концевое фрезерование для создания пазов, карманов и контуров.
• Прорезание пазов и создание шпоночных и Т-образных пазов.
• Зенкование/зенкерование/развёртывание на фрезерном центре.
• Нарезание резьбы фрезой (thread milling).
• 2,5D / 3-осевая / 4-осевая / 5-осевая обработка.
• Черновое и чистовое фрезерование (каскад, трокоида).
• Копировально-контурное фрезерование для 3D-поверхностей.
• Зубофрезерование для фрезерного формирования зубчатых колес.

Материалы для фрезерной обработки

Мы обрабатываем различные материалы, включая:

• Стали (конструкционные, нержавеющие, инструментальные).
• Алюминиевые, латунные и медные сплавы.

Каждый материал требует особого подхода, что позволяет нам гарантировать точность и качество на каждом этапе обработки.

Оборудование для фрезерных работ

Для фрезерных работ мы используем современное оборудование, которое позволяет выполнить операции с высокой точностью и на различных стадиях обработки. Мы обеспечиваем фрезерную обработку с использованием станков с ЧПУ, которые позволяют достигать высокой производительности и качества.

Мы располагаем следующими моделями оборудования:

• WELE AA1165 — стол 1300×650 мм, ходы X/Y/Z 1100/650/600 мм, шпиндель 12 000 об/мин.
• SVD-1160 — стол 1360×600 мм, ходы X/Y/Z 1160/620/620 мм, шпиндель 12 000 об/мин.

Оба станка оптимизированы для различных типов операций и материалов, что позволяет выполнять заказы любой сложности с соблюдением всех стандартов качества.

Полный список оборудования доступен на странице Оборудование.

Технологическая подготовка

Вся технологическая подготовка начинается на стадии рассмотрения заказа. Мы тщательно анализируем каждый проект, чтобы убедиться в его возможной реализации и выбрать наилучшие методы обработки.

Процесс фрезерной обработки включает в себя следующие этапы:

• Разработка CAM-маршрута — создание точной траектории для инструмента, что позволяет оптимизировать процесс обработки.
• Выбор фрез и инструмента — подбор оптимальных инструментов для выполнения различных операций в зависимости от сложности детали и требуемой точности.
• Расчёт режимов резания — настройка скорости и подачи для каждого типа материала, что способствует более точной и эффективной обработке.
• Контроль термостабильности — учет температуры для предотвращения деформаций материала, особенно при сложных или длительных процессах.

Этапы подготовки обеспечивают точность и долгосрочную стабильность обработки, даже при высокой сложности деталей.

Примеры работ

Мы гордимся успешным выполнением множества проектов для наших клиентов:

Стоимость и сроки

Наши опытные специалисты гарантируют высокое качество и выполнение заказов в срок.

Стоимость и сроки фрезерной обработки

Стоимость и сроки выполнения зависят от ряда факторов:

• Материал — разные металлы требуют различных подходов.
• Сложность обработки — чем сложнее деталь (например, 3D-сложность), тем выше стоимость.
• Объем партии — большие партии обрабатываются по более низким ценам.
• Точность (допуски) — чем жестче требования к точности, тем выше цена.

Минимальные сроки — от 1 рабочего дня, в зависимости от сложности.

Контроль качества

Все фрезерные работы проходят несколько этапов контроля:

1. Геометрия столов — проверка ровности и стабильности.
2. Поверочные плиты — для точного контроля размеров.
3. Средства измерений — использование штангенциркулей, микрометров и координатно-измерительных машин.

Каждый заказ проходит ОТК с предоставлением протоколов по запросу.

Доставка и логистика

Мы обеспечиваем доставку фрезерованных деталей по всей России, с гарантией их безопасности в процессе транспортировки.

Способы доставки:

• Самовывоз с нашего предприятия.
• Транспортные компании по всей России.

Упаковка производится в защитную тару, в комплект добавляем шильды и спецификации.

Ответы на вопросы