Производство формовочных вибростолов

Колпинский металлообрабатывающий завод КМЗ производит формовочные вибростолы по типовым и чертежам заказчика, по конструкторской  документации собственной разработки. Для изготовления оборудования станинного типа используется качественный металл и современное электрическое оснащение. Столы комплектуются вибраторами оптимальной мощности, благодаря чему обеспечивается быстрое, равномерное уплотнение раствора в залитых формах.

Производство формовочных вибростолов

Вибростол: назначение

Методом вибролитья изготавливается широкий ассортимент строительных материалов, декоративных элементов. Посредством формовочных столов и емкостей из стали или пластика производят тротуарную плитку, брусчатку, композитные блоки, искусственный декоративный камень, бордюр, подоконники, малые архитектурные формы (статуи, заборы, садово-парковые скульптуры, вазоны и т.д.). Оборудование такого плана применяется на заводах по производству железобетонных изделий, оно идеально для организации собственного бизнеса. Недорогие и надежные вибростолы просты в монтаже, эксплуатации, они долговечны, обладают высокой ремонтопригодностью.

Вибростол: описание конструкции

В классическую конструкцию вибростола входят:

• подвижная столешница увеличенной толщины
• вибратор динамического действия
• трансформатор
• приборная панель
• станина

В зависимости от производительности и предполагаемых условий эксплуатации опоры стола могут быть разной конфигурации. Возможно изготовление на заказ моделей со станинами, жестко устанавливаемых на основание (бетонный пол) посредством крепежных деталей.

Вибростол: описание конструкции

С целью декорирования и увеличения эксплуатационного потенциала конструкция покрывается специальной краской по металлу, устойчивой к царапинам, истиранию.

Вибростол: принцип работы

Процесс вибролитья заключается в формировании изделий путем дозированной заливки раствора в стальные или пластиковые емкости определенной конфигурации, размещении их на столешнице. При изготовлении двухцветной брусчатки (плитки) в формы сначала заливают колерованный раствор, спустя некоторый промежуток времени наполняют основной массой. Приведение оборудования в режим вибрации создает условия для равномерного оседания (уплотнения) смеси, эффективного выхода пузырьков воздуха. Главное требование к оборудованию: вибрирование должно осуществляться равномерно. Оптимальные колебания позволяют получать изделия правильной геометрии без пустот. В результате качественного вибролитья получают эстетичные формы с высоким эксплуатационным ресурсом.

Доведенные до нужной степени отвердения формы снимают, размещают на стеллажах, полки которых должны быть выставлены строго по горизонтали. С целью создания оптимальных условий для равномерного высыхания форм их накрывают полиэтиленом. На участке сушки формы находятся около 48 часов. Выемка готовых изделий из емкостей выполняется методом выбивания. Для этого необходим специальный распалубочный вибростол и комплект сменных приспособлений. Как правило, перед выемкой формы предварительно прогреваются в горячих ваннах.